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Jun 02, 2023

Como selecionar insertos metálicos para plásticos moldados

Por Mike Santora | 14 de novembro de 2019 Com milhares de opções de pastilhas disponíveis, cada uma projetada para atender a determinados requisitos de aplicação, nem sempre é tão simples quanto especificar diâmetro externo, diâmetro interno, comprimento e

Por Mike Santora | 14 de novembro de 2019

Com milhares de opções de pastilhas disponíveis, cada uma projetada para atender a determinados requisitos de aplicação, nem sempre é tão simples quanto especificar diâmetro externo, ID, comprimento e contagem de roscas.

As inserções de metal são essenciais para o projeto e fabricação de muitos produtos plásticos moldados. No entanto, como as pastilhas são frequentemente vistas como itens de commodity, não é incomum que os designers de produtos escrevam especificações básicas para uma pastilha sem confirmar se ela é a mais adequada para a aplicação. Com o número de pastilhas necessárias muitas vezes chegando a milhões, a falha na obtenção da pastilha adequada pode aumentar significativamente os custos, as taxas de refugo, o risco de falha do produto e resultar em tempo de inatividade excessivo da fabricação.

Para resolver esse problema, muitos OEMs e moldadores de plástico se unirão a fabricantes de pastilhas que oferecem experiência em engenharia durante todo o processo de projeto e fabricação. Isso não apenas cria uma extensão da equipe técnica dos OEMs, mas também pode ajudar na descoberta de designs de pastilhas fora do padrão que podem superar problemas de desgaste, melhorar o desempenho ou a longevidade e proporcionar economias de custos significativas no longo prazo.

Para Carlton Tanner, ele e um fornecedor de pastilhas são frequentemente forçados a se unir para ajudar um OEM que está tendo problemas com as pastilhas selecionadas. Tanner é gerente sênior da Blackland Precision Hardware — uma distribuidora de hardware eletrônico e comercial, rebites e inserções com sede no Texas.

“Este é particularmente o caso quando o OEM nos dá um pedido de inserção para um novo produto e as especificações são incompletas, o que acontece com bastante frequência”, diz Tanner.

Como existem milhares de opções de inserção disponíveis, cada uma projetada para atender a determinados requisitos da aplicação, nem sempre é tão simples quanto especificar OD, ID, comprimento e contagem de threads.

A Tri-Star Industries ajuda moldadores por injeção e OEMs a descobrir designs de pastilhas fora do padrão, como o mostrado aqui, que podem superar problemas de desgaste, melhorar o desempenho ou a longevidade e proporcionar economias de custos significativas.

Tanner enfatiza que mesmo os clientes mais experientes devem seguir os conselhos dos especialistas em pastilhas em seus projetos. Ele descreve um caso em que um moldador por injeção que trabalhava para uma grande montadora especificou uma inserção roscada de latão com serrilhamento de diamante para um novo produto que eles deveriam produzir.

“Felizmente, o OEM conduziu um teste inicial com a pastilha, onde ficou evidente que o design selecionado era um tanto problemático para seu processo de produção”, explica Tanner. “Antes que pudessem fazer o pedido de mais de um milhão de peças, eles precisavam de uma solução rápida.”

Temendo que o problema pudesse forçar backups de produção, aumento de custos e entregas perdidas para o OEM, Tanner levou o problema a um de seus principais fornecedores de pastilhas, a Tri-Star Industries. A Tri-Star é especializada em insertos roscados e limitadores de compressão para plásticos.

“O que descobrimos foi que a superfície serrilhada das pastilhas estava ligeiramente lascada, tanto durante o transporte quanto quando as pastilhas eram carregadas no sistema de moldagem por injeção (uma operação padrão)”, diz Tanner. “Como resultado, o acúmulo desses pequenos cavacos estava atrapalhando o processo automatizado de moldagem por injeção, causando dispendiosos tempos de inatividade não planejados.”

A equipe de suporte técnico avaliou as especificações do moldador por injeção e considerou os vários requisitos do produto final antes de desenvolver desenhos para Tanner revisar com o moldador. Isso incluiu a ideia de modificar o serrilhado, ou o padrão ranhurado (geralmente em formato de diamante) na parte externa da pastilha, o que ajuda a manter seu lugar.

Além disso, para evitar que pequenas lascas durante o transporte entrem na produção, a equipe de suporte técnico sugeriu adicionar uma camada de malha no fundo do contêiner de transporte e um revestimento adesivo no fundo do contêiner. A malha funcionaria como uma peneira, por onde os cavacos podem cair durante o trânsito; esses chips errantes irão aderir à superfície adesiva no fundo do recipiente.